8 Vezes de Máquina Formadora de Folhas de Pressão Positiva e Negativa

Interpretação de termos profissionais para máquinas formadoras de chapas de pressão positiva e negativa - 8 vezes, incluindo: tempo de aquecimento, ciclo de execução, tempo de pressão negativa, tempo de pressão positiva, tempo de presa, tempo de sopro, tempo de atraso, tempo de alimentação da folha, etc.

1. Tempo de aquecimento. É o tempo que a chapa permanece no forno elétrico. Geralmente, a máquina formadora é aquecida em três etapas. Por exemplo, se o ciclo de execução é de 3 segundos, a folha precisa parar três vezes de entrar no forno elétrico para o forno elétrico e aquecer por 3 segundos de cada vez, então o tempo total é de 9 segundos. A duração do tempo de aquecimento depende do material e da espessura da chapa, da temperatura do forno elétrico e do tempo do ciclo de operação. De um modo geral, quanto mais espessa a chapa, maior o tempo de aquecimento, e quanto maior a temperatura do forno elétrico, menor o tempo de aquecimento. Na produção real, para aumentar a capacidade de produção, o princípio de comissionamento é usar uma temperatura de aquecimento mais alta para diminuir o tempo de aquecimento, de modo a acelerar o tempo do ciclo de operação e atingir a capacidade de produção do equipamento.

2. Execute o ciclo. Refere-se à soma do tempo de fixação do molde, formação de pressão positiva e negativa, resfriamento e ajuste, sopro do molde e envio da corrente. Geralmente, o ciclo de funcionamento da máquina pode ser muito rápido, o que será menor que o tempo de aquecimento. Portanto, quando o tempo de aquecimento não pode ser reduzido, o tempo do ciclo de funcionamento é equivalente ao tempo de aquecimento.

3. Tempo de pressão negativa. Refere-se ao tempo desde o início da aspiração até o final da aspiração após o fechamento do molde. Como há um processo de tempo para o fechamento do molde, a aspiração geralmente requer um atraso. Em princípio, o tempo de pressão negativa deve ser o mais longo possível, o que é benéfico para a chapa aderir ao molde e facilitar o rápido resfriamento e conformação do produto.

4. Tempo de pressão positiva. O ar comprimido é muito maior que a pressão de vácuo, então a pressão positiva é mais propícia à formação do produto, o que pode reduzir indiretamente a temperatura de aquecimento, reduzir a carga de água de resfriamento e não afetar o tempo de aquecimento da folha. Geralmente, o tempo de início da pressão positiva é posterior ao tempo de pressão negativa e o tempo final é anterior ao tempo de pressão negativa, que desempenha o papel de formação, modelagem e resfriamento de alta pressão no meio.

5. Tempo de ajuste. Refere-se ao tempo para o produto ser resfriado e moldado no molde após ser formado por pressão positiva e negativa no molde. A duração do tempo de presa depende da temperatura do molde, do tamanho e da espessura do produto. Para obter um produto com forma qualificada, o resfriamento e a presa desempenham um papel fundamental. De um modo geral, o tempo não deve ser muito curto. Uma temperatura mais baixa da água de resfriamento pode encurtar o tempo de endurecimento do produto, mas se a temperatura do molde for muito baixa, também fará com que o produto encolha muito rapidamente e produza marcas de resfriamento, portanto, o controle razoável da temperatura do molde é particularmente importante.

6. Tempo de sopro. Também chamado de tempo de ejeção de ar. Quando o molde é aberto, o vácuo é rapidamente alterado para pressão positiva, que desempenha o papel de quebrar o vácuo, e também dá ao produto uma força de retorno através do orifício de exaustão, o que pode impedir que o molde grude e ajuda o produto a ser desmoldado.

7. Tempo de atraso. Todas as ações da multiestação são baseadas no stop and go da cadeia. Ao definir o tempo de atraso de cada ação, haverá manhã e noite, e uma boa coordenação das ações será alcançada, de modo a obter bons produtos.

8. Prazo de entrega do filme. É a hora da corrente se mover. Depois que um molde é concluído, a corrente conduz a folha para o próximo molde e o ciclo começa e termina. A duração do tempo de alimentação depende do comprimento da largura da matriz. Quanto mais rápido a corrente girar, menor será o tempo de alimentação.

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