Moldes de termoformagem para produtos secos (resfriamento do molde, antidesgaste)

O molde é uma ferramenta muito importante no processo de termoformagem, mas não podemos usar um método específico para avaliar a qualidade de um conjunto de moldes de termoformagem na produção real, o que nos impede de fazer qualquer coisa durante a aceitação do molde. Os insights sobre moldes de termoformagem são os seguintes:

Primeiro, o desempenho de resfriamento do molde

Isso não pode ser avaliado por um método quantitativo. Em geral, 20 conjuntos de peças são produzidos continuamente com um ritmo de 20 s, e a temperatura de ejeção das peças não excede 220 °C, ou seja, considera-se que o conjunto de moldes apresenta bom desempenho de resfriamento. Outro método é passar água quente no molde para observar a variação de temperatura (é necessário usar um termovisor).

Em segundo lugar, a vida útil do molde (ou seja, desgaste)

Como o molde de termoformagem é submetido a mudanças ambientais de temperatura alternada e, ao mesmo tempo, ao atrito causado pelo composto metálico de alta dureza na superfície do produto, o molde de termoformagem fica sujeito a condições extremas de trabalho, o que resulta em diferentes desempenhos de desgaste. Isso deve ser discutido separadamente de acordo com o tipo de comprimido durante a produção:

Material de placa nua - incrustações de óxido irregulares inevitavelmente ocorrerão durante o processo de transferência após o aquecimento da chapa. Essas incrustações de óxido, altamente duras e de fácil dispersão, fornecem os grãos abrasivos e a rugosidade do desgaste abrasivo na superfície da chapa e do molde. Como resultado, o molde de termoformagem está sujeito a arranhões e riscos graves na superfície do produto durante o uso.

Molde de material de placa nua

Existem as seguintes medidas de melhoria para placas nuas:

1. Minimizar a produção de incrustações

-----Controle o teor de oxigênio no forno de aquecimento (abaixo de 2%)

-----Controle a quantidade de óleo na teia (de preferência levemente oleada)

----- Frequência razoável de limpeza da pele com óxido (recomendado uma vez a cada duas horas para uma frequência maior)

2. Adicione lubrificante de alta temperatura diretamente na superfície da chapa e da matriz. Este método é geralmente usado no processo de depuração e geralmente não é recomendado no processo de produção em massa, o que afetará significativamente a eficiência da produção.

3. Melhore a dureza da superfície do molde e a resistência ao desgaste da superfície.

Para melhorar a dureza da superfície do molde, podem ser utilizadas tecnologias de tratamento de superfície como nitretação e cementação, além de aço para matriz de trabalho a quente com alto teor de carbono e cromo. No entanto, independentemente das limitações do método, o efeito no processo de produção real não é ideal. As camadas de cementação e nitretação são facilmente removidas.

Teores muito altos de carbono produzirão carboneto em excesso, o que pode ser a fonte de trincas por fadiga térmica; além disso, teores muito altos de cromo reduzirão a condutividade térmica do molde. Atenção especial deve ser dada para não escolher materiais com baixa resistência ao desgaste em condições de placas nuas.

Material de revestimento (Al-Si) - Devido à proteção do revestimento de alumínio-silício, não há geração de incrustações de óxido durante o processo de aquecimento da chapa. Portanto, o principal modo de falha do molde é a trinca por fadiga térmica, e a tração do molde geralmente não é óbvia no estágio inicial do processo de fabricação (SOP).

Materiais com excelente resistência à fadiga térmica devem ser selecionados para o material de inserção da placa revestida, e a dureza do tratamento térmico deve ser controlada em HRC48-52. Deve-se lembrar que a dureza não deve ser muito alta, caso contrário, a inserção poderá rachar facilmente.

Molde de placa revestida

Outra desvantagem do revestimento de Al-Si é que ele entra em atrito com a superfície do molde durante o processo de conformação, o que faz com que o revestimento se descole e grude no molde. Para reduzir o descolamento da chapa devido ao atrito, o acabamento da superfície do molde torna-se um fator decisivo.

No entanto, devido à baixa dureza da superfície do molde, o bom acabamento inicial não pode ser mantido por muito tempo. O tratamento de superfície PVD pode depositar um revestimento de alta dureza e resistência ao desgaste na superfície do molde em baixas temperaturas, mas a vida útil do revestimento é muito curta. Se for constatado que o revestimento de um determinado conjunto de moldes apresentou deterioração significativa, reduza a produção do lote e aumente a frequência de manutenção.

Fornecedor de Moldes para Termoformagem - LITAI

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