Como usar a máquina de termoformagem de copos plásticos?

Moldagem por prensagem a frio em termoformadora de copos plásticos . Também costumamos chamá-la de sinterização por prensagem a frio, que difere da moldagem por compressão geral por promover a moldagem por pressão de materiais à temperatura ambiente. Após a desmoldagem, as peças moldadas podem ser curadas novamente por aquecimento ou por ação química. Este método é geralmente utilizado na moldagem de materiais de politetrafluoroetileno e também em alguns plásticos resistentes a altas temperaturas (como poliamida, etc.). O processo geral consiste em três processos: estampagem - sinterização - resfriamento.

Moldagem por transferência em termoformadora de copos plásticos. Este é um método de moldagem de plásticos termoendurecíveis. Durante a moldagem, o composto é aquecido e amolecido em uma câmara de aquecimento e, em seguida, prensado na cavidade aquecida do molde para cura. A moldagem por transferência em termoformadora de copos plásticos será dividida em diferentes tipos de trabalho, de acordo com os diferentes equipamentos: 1. Tipo de aba; 2. Tipo de tanque; 3. Tipo de êmbolo.

Os requisitos da moldagem por transferência para plásticos são: antes de atingir a temperatura de cura, o plástico deve apresentar maior mobilidade e, após atingir a temperatura de cura, deve apresentar uma taxa de cura mais rápida. Resinas fenólicas, de melamina-formaldeído e epóxi podem atender a esse requisito.

A moldagem por transferência apresenta as seguintes vantagens: ① Menor desperdício de produto, o que pode reduzir a quantidade de pós-processamento; ② Pode moldar produtos com inserções e perfurações finas ou frágeis, mantendo a orientação correta das inserções e furos; ③ Função do produto: Uniformidade, escala precisa e alta qualidade; ④ O desgaste do molde é pequeno. Os defeitos são: ⑤ O custo de produção do molde é maior do que o do molde de compressão; ⑥ A perda de plástico é grande; ⑦ O plástico reforçado com fibra é anisotrópico devido à orientação da fibra; a resistência diminui.

Máquina de termoformagem de copos plásticos de baixa pressão

Métodos de moldagem de baixa pressão são utilizados na fabricação de produtos plásticos reforçados. Materiais de reforço, como fibra de vidro, têxtil, amianto, papel, fibra de carbono, etc., são mais comumente utilizados. As resinas mais utilizadas são termofixas, como fenólicas, epóxi, amínicas, poliéster insaturado, silicone e outras resinas.

A moldagem de baixa pressão inclui o método de pressão de saco e o método de pulverização

Moldagem por prensagem de saco. Em virtude da bolsa elástica (ou outro diafragma elástico) ser submetida à pressão do fluido, o plástico reforçado entre o molde rígido e a bolsa elástica é comprimido uniformemente para formar um método para a peça. De acordo com os diferentes métodos de geração de pressão do fluido, a moldagem pode ser geralmente dividida em moldagem por pressão de saco, moldagem por vácuo de saco e moldagem por autoclave.

Moldagem por erupção. Na moldagem de produtos plásticos reforçados, trata-se de um método de pulverização de fibras picadas e resina em um molde com uma pistola de pulverização para laminar e solidificar o produto.

Extrusão. A moldagem por extrusão, também conhecida como extrusão ou moldagem por extrusão, é um método no qual os materiais são moldados continuamente por meio de uma matriz em movimento, por meio de aquecimento e pressurização em uma extrusora. O método de extrusão é usado principalmente para a moldagem de termoplásticos, podendo também ser utilizado para alguns plásticos termofixos. Produtos extrudados são perfis contínuos, como tubos, barras, fios, placas, filmes, revestimentos de fios e cabos, etc. Além disso, também pode ser usado para misturar, plastificar, granular, colorir e mesclar plásticos.

A máquina de moldagem por extrusão é composta por componentes principais, como equipamento de extrusão, mecanismo de transmissão e sistema de aquecimento e resfriamento. Existem dois tipos de extrusoras: tipo parafuso (rosca simples e multirosca) e tipo êmbolo. O primeiro processo de extrusão é contínuo, o segundo é intermitente.

A estrutura básica de uma extrusora de parafuso único inclui principalmente equipamento de transmissão, equipamento de alimentação, cilindro, parafuso, matriz e matriz.

Os equipamentos auxiliares da extrusora têm três categorias: equipamentos de pré-processamento (como transporte e secagem de material), equipamentos de processamento de extrudado (configuração, resfriamento, tração, corte ou laminação) e equipamentos de controle de condições de produção.

Copos plásticos são usados ​​como produtos descartáveis ​​em locais públicos para armazenar água ou alimentos. Como a demanda por copos plásticos em locais públicos ainda é muito grande, a termoformadora para copos plásticos tem grande motivação e desenvolvimento. A termoformadora para copos plásticos sempre foi um equipamento potente para a fabricação de copos plásticos. Na produção de copos plásticos, a termoformadora para copos plásticos desempenha um papel muito importante.

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